固定流化床实验装置,精馏实验装置,精馏实验塔

固定流化床反应实验装置

一、固定流化床实验装置,精馏实验装置,精馏实验塔技术参数：

（1）催化剂用量：80g；

（2）蒸馏水注入量：3ml/min；

（3）反应温度：490℃；

（4）反应压力：常压；

（5）反应时间：固定流化床的反应时间定为进料开始至停止进料的时间，本次实验反应时间为1.5min；

（6）反应空速：按重量空速1～20的流量调节原料油泵。

二、固定流化床实验装置,精馏实验装置,精馏实验塔实验原料:

（1）催化剂：催化裂化工业平衡催化剂或经过老化的新鲜催化剂。

新鲜催化剂许经高温水蒸汽预处理，老化的条件为：常压、760℃、100%水蒸汽老化4小时，以降低新鲜催化剂的初活性，使之接近工业平衡催化剂。

（2）原料油：蜡油或重油

三、固定流化床实验装置,精馏实验装置,精馏实验塔系统组成：

固定流化床反应装置由进样系统、反应系统、产物接受系统和温度控制系统四部分组成。

（1）进样系统

为了降低油品的粘度，确保油品良好的流动性，原料油和称量用的天平需要置于保温箱内，用电热板加热，油泵和输油管线用电热带保温。用于流化的蒸馏水和反应原料油分别用水泵和油泵经三通阀和反应器预热段注入到反应器底部。

（2）反应系统

固定流化床反应器的形状图3，上部为不锈钢圆柱体（Φ63×1.5mm），下部为不锈钢圆锥体。在固定流化床反应器内有热电偶套管，套管内插入三支热电偶分别检测反应器内上中下三段温度。为了防止催化剂随同水蒸气及反应后的油气从流出口流出，在反应器内的产物出口还装置了陶瓷过滤器。

（3）温度控制系统

本实验装置工有六个控制点，即预热炉、加热炉三段、进料系统保温箱及输油管线保温。六个温度点均采用智能仪表控制，各点温度由K型热电偶测量。

（4）产物接收系统

反应后的油气经二级冷凝冷却后收集液体产物和气体产物。液体产物的接收瓶置冰水浴中，气体产物收集采用排水集气法，蒸气瓶中需放入饱和盐水。用一台真空泵和一只过滤瓶相配置，从催化剂加料口加入或吸出催化剂。

 

一、固定流化床实验装置,精馏实验装置,精馏实验塔技术参数：

1、精馏塔塔径φ20mm，塔高1.4m，带导电膜保温，保温段加热功率上下两段：各300W；塔釜容积：500ml；材质为玻璃塔结构。

2、再沸器加热功率：1000M。

3、水泵流量：5L/min，扬程：6m，功率：90W。

4、温度控制仪XMZA，温度显示仪：XMZD。

5、压力表量程：0-0.16Mpa。

6、各项操作及压力、流量的显示、调节、控制全在控制屏面板进行。

7、框架为不锈钢材质，结构紧凑，外形美观，流程简单、操作方便。

8、外形尺寸：1500×600×2100mm。

数据采集型：配工业触摸屏、微机接口和数据处理软件、温度传感器、温度巡检仪、压力传感器。能在线监测温度、压力等实验数据。

二、固定流化床实验装置,精馏实验装置,精馏实验塔主要配置：化工原理实验装置

精馏塔、冷凝器、再沸器、加料系统、回流系统、产品贮槽、料液贮槽及测量仪表、控制屏。精馏塔体和塔板均采用不锈钢制作；塔径及塔体有用户决定，冷凝器换热管管径：φ12mm，再沸器采用不锈钢制作，内置电加热管加热，总加热功率为2KW，分两组，各1KW；采用自动无级控温承担精馏塔的温度控制调节；料液泵采用微型小流量离心泵；各项操作及温度、压力、流量的显示、调节、控制全在控制屏板面进行；控制屏面板采用电泳喷塑处理，结构紧凑，外形美观，操作方便。配不锈钢带玻璃视镜带刻度的水和乙醇计量箱，以乙醇纯度50%为实验目标，配有乙醇浓度检测器皿。

三、固定流化床实验装置,精馏实验装置,精馏实验塔主要用途：

精馏塔传质传热是一个微分连续过程，通过该实验过程，观察物料通过填料层的气液交换现象，并学会操作调节和研究判断塔内平衡状态；了解板式塔结构与流体力学性能，掌握精馏塔的操作方法与原理；学习精馏塔效率的测定方法。

 

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