化学工程与化学工艺教学装置,化学工程与化学工艺教学设备

来源：作者：发布时间：2019-7-27 12:21:18

化学工程与化学工艺教学设备

化学工程与工艺是对环保、新能源、化学反应、化工单元操作、化工过程与实训设备、工艺过程系统模拟优化等知识贯穿结合，使学生具有设计、优化与管理能力；在精细化学品、涂料及应用、高分子化工与工艺等方面更有研发和应用能力；掌握化工生产过程和实验设备的基本原理、设计方法和管理知识，具有环保实训设备、化工新能源教学设备、化工生产、研究、设计、产品开发的基本能力，具有扎实的基础知识和求实创新能力、工程实践能力的综合型高级工程技术人才。

特点：

1.掌握环保实训设备、化工新能源教学设备、化学工程、化学工艺、应用化学等学科的基本理论、基本知识；

2.掌握化工装置工艺与设备设计方法，掌握化工过程模拟优化方法；

3.具有对环保、新产品、新工艺、新能源、新技术和新设备进行研究、开发和设计的初步能力；

4.熟悉国家对于环保、新能源、化工生产、设计、研究与开发、环境保护等方面的方针、政策和法规；

5.了解化学工程学的理论前沿，了解新工艺、新技术与新设备的发展动态；

6.掌握文献检索、资料查询的基本方法，具有一定的科学研究和实际工作能力；

7.具有创新意识和独立获取新知识的能力。

非均相分离实验装置

一、非均相分离实验装置技术参数：

1、风机风量：2800rpm，风量450m3/h，风压120mmH2O，效率66％，轴功率0.75kw。

2、颗粒硅胶：60-80μm。

3、除尘效率：η20≥98%。

4、分离能力：≥8L/H。

5、旋风分离器、降尘室、加料器：由透明有机玻璃精制。

6、产品接受瓶：由透明有机玻璃精制。

7、框架为不锈钢，结构紧凑，外形美观，装置流程简单，操作方便。

8、外形尺寸：1000×500×1600mm。

二、非均相分离实验装置主要配置：

风机、加料器、旋风分离器、降尘室、压差计、流量计、产品接受瓶、不锈钢框架。

三、非均相分离实验装置结构特点:

1、本实验装置主体部分采用透明玻璃制作，实验现象清晰，方便学生观察；

2、固体颗粒抽吸装置采用文丘里管方式，抽吸速度均匀；

3、示踪颗粒采用红色石英砂，清晰显示气体流向；

4、移动框架采用镜面不锈钢，体现整个装置的工艺完美性；

5、利用低噪风机有效降低实验室噪音。

四、非均相分离实验装置主要功能：

1、观察喷射泵抽送物料及气力输送现象和原理。

2、观察旋风分离器分离气固现象和原理。

3、结合筛分装置，可考察气速对旋风分离器分离效率的影响。

气固相催化反应固定床实验装置

一、气固相催化反应固定床实验装置主要配置：

流化床反应器、预热器、计量泵、风机、气体转子流量计、湿式气体流量计、温控仪表、压力仪表、不锈钢框架及控制屏。

二、气固相催化反应固定床实验装置技术参数：

1、不锈钢反应器：φ25×650mm。三段加热，总功率：3KW，最高使用温度：6000C。

2、预热器：φ10×250mm，加热功率：1KW。

3、催化剂装载量：10-150ml。

4、气体转子流量计量程：0.05-0.5L/min。

5、风机：采用HG-370W型空气旋涡泵；功率：370W；最大风压：11.76kPa；最大风量：48m3/h。

6、泵的型号微型隔膜计量泵；功率：30W；最大流量：9L/h；冲程频率：120/minute；吸程：2m。

7、湿式气体流量计：型号：LML-2，额定流量：0.5m3/h,容积：5L/转，精度：±1%。

8、冷凝器：φ40×400mm；气液分离器：φ50×150mm。

9、各项操作及压力、流量的显示、调节、控制全在控制屏板面进行。

10、框架为不锈钢材质，结构紧凑，外形美观，流程简单、操作方便。

11、外形尺寸：1600×600×1800mm。

数据采集型（HYQGX-2）：配工业触摸屏、微机接口和数据处理软件、温度传感器、温度巡检仪。能在线监测温度实验数据。

三、气固相催化反应固定床实验装置主要用途：

1、了解流化床反应器的工作原理及结构。

2、加氢、脱氢、氧化、烃化、芳构化、氨化等有机催化反应。

多釜串联实验装置

一、多釜串联实验装置主要配置：

反应釜、电加热箱、恒温水槽、泵、流量计、搅拌电机、温控仪、电导率仪、阀门、管道、不锈钢框架及控制屏。

二、多釜串联实验装置技术参数：

1、反应釜：有机玻璃制成，容积1500 ml，三釜以串联形式存在，上部留有：进料口、搅拌电机入口、热电偶插口。

2、泵：微型泵，流量：12L/min，扬程：10m，功率：90W。

3、恒温水槽：外形尺寸：750X180X140；透明有机玻璃材质。仅测停留时间时，可以不对其进行加热，在需要测一定温度下进行反应的停留时间时便可以将电加热箱中的水加热至一定温度再由泵输送到恒温水槽。

4、搅拌电机型号：YTCJ-6-4/60，功率6W，转速1350r/min。其操作板置于控制柜上，转速可在操作板上进行调节。

5、流量计：LZB-6（6-60L/h）液体转子流量计，观察、控制进料流量。

6、温控仪:数显温度控制仪表，对釜反应温度的显示及电加热水箱温度的控制。

7、电导率仪：数字电导率检测仪，0－104mScm，测定出口示踪剂的含量，分别安装于各釜出口。

8、各项操作及压力、流量的显示、调节、控制全在控制屏板面进行。

9、框架为不锈钢材质，结构紧凑，外形美观，流程简单、操作方便。

10、外形尺寸：1500X500X1700mm。

数据采集型（HYDF-2）：配工业触摸屏、微机接口和数据处理软件、温度传感器、温度巡检仪、电导率仪。能在线监测温度、电导率等实验数据。

三、多釜串联实验装置主要用途：

1、了解停留时间测定的原理，加深对返混概念的理解。

2、掌握测定某一反应器中物料停留时间分布的方法与计算。

3、可完成多釜串联返混性能测定实验的实验数据测定。

超滤膜分离实验装置

一、超滤膜分离实验装置简介：

超虑膜分离基本原理是在压力差推动下，利用膜孔的渗透和截留性质，使得不同组分得到分级或分离。超虑膜分离的工作效率以膜通量和物料截流率为衡量指标，两者与膜结构、体系性质以及操作条件等密切相关。影响膜分离的主要因素有：a、膜材料，指膜的亲疏水性和电荷性会影响膜与溶质之间的作用力大小；b、膜孔径，膜孔径的大小直接影响膜通量和膜的截流率，一般来说在不影响截流率的情况下尽可能选取膜孔径较大的膜，这样有利于提高膜通量；c、操作条件（压力和流量）；另外料液本身的一些性质如溶液PH值、盐浓度、温度等都对膜通量和膜的截流率有较大的影响。

二、超滤膜分离实验装置主要配置：

洗水池、滤液池、水泵、超滤组件、压力表、液体流量计、控制屏、不锈钢框架。

三、超滤膜分离实验装置技术参数：

1、滤组件：聚丙烯中孔纤维，孔径：0.01—0.3微米,孔隙率：50%-55%，截留分子量：5万,可实现无菌过滤。使用温度：44℃-73℃；最大工作压力：4Kg/cm2。

2、洗水池、滤液池均由不锈钢制成。

3、水泵：流量：1m3/h，扬程：15m，功率：370w。

4、流量计采用LZB-10（6-60）L/H。

5、各项电路指示、操作均在控制屏面板进行。

6、框架为不锈钢，结构紧凑，外形美观，流程简单，操作方便

7、外形尺寸：1050×500×1700mm。

四、超滤膜分离实验装置实验目的：

1．了解超滤膜分离的主要工艺设计参数。