化工生产制冷单元实验装置,化工生产冷却实验设备

化工生产制冷单元实验装置的冷却与冷凝的主要区别在于被冷却的物料是否发生相的改变，若发生相变则成为冷凝，否则，如无相变只是温度降低则为冷却。冷却、冷凝操作在化工生产中十分重要，它不仅涉及到生产，而且也严重影响防火安全，反应实验设备和物料由于未能及时得到应有的冷却或冷凝，常是导致火灾、爆炸的原因。在工业生产过程中，蒸气、气体的液化，某些组分的低温分离，以及某些物品的输送、储藏等，常需将物料降到比水或周围空气更低的温度，这种操作称为冷冻或制冷。冷冻操作的实质是利用冷冻剂自身通过压缩—冷却—蒸发(或节流、膨胀)的循环过程，不断地由被冷冻物体取出热量(一般通过冷载体盐水溶液传递热量)，并传给高温物质(水或空气)，以使被冷冻物体温度降低。一般说来，冷冻程度与冷冻操作技术有关,凡冷冻范围在—100℃以内的称冷冻；而在—100～—200℃或更低的，则称为深度冷冻或简称深冷。

冷却（凝）及冷冻过程的危险控制要点如下：

(1)应根据被冷却物料的温度、压力、理化性质以及所要求冷却的工艺条件，正确选用冷却实验设备和冷却剂。忌水物料的冷却不宜采用水做冷却剂，必需时应采取特别措施。

(2)应严格注意冷却实验设备的密闭性，防止物料进入冷却剂中或冷却剂进入物料中。

(3)冷却操作过程中，冷却介质不能中断，否则会造成积热，使反应异常，系统温度、压力升高，引起火灾或爆炸。因此，冷却介质温度控制最好采用自动调节实验装置。

(4)开车前，首先应清除冷凝器中的积液；开车时，应先通入冷却介质，然后通入高温物料；停车时，应先停物料，后停冷却系统。

(5)为保证不凝可燃气体安全排空，可充氮进行保护。(6)高凝固点物料，冷却后易变得黏稠或凝固，在冷却时要注意控制温度，防止物料卡住搅拌器或堵塞实验设备及管道。

2．冷冻过程的安全措施

(1)对于制冷系统的压缩机、冷凝器、蒸发器以及管路系统，应注意耐压等级和气密性，防止实验设备、管路产生裂纹、泄漏。此外，应加强压力表、安全阀等的检查和维护。

(2)对于低温部分，应注意其低温材质的选择，防止低温脆裂发生。

(3)当制冷系统发生事故或紧急停车时，应注意被冷冻物料的排空装置。

(4)对于氨压缩机，应采用不发火花的电气实验设备；压缩机应选用低温下不冻结且不与制冷剂发生化学反应的润滑油，且油分离器应设于室外。

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