过滤实验装置,流量计校验装置,流体流动实验装置

一、恒压过滤实验装置主要功能:

1)能够完整体现板框压滤机的构造和操作流程；

2)能够使学生通过恒压过滤实验，验证过滤基本原理；

3)测定过滤常数K、qe、τe及压缩性指数S；

4)通过自动压力改变，体现操作压力对过滤速率的影响；

5)使学生在实验中学会有关参数测量与控制仪表的使用方法；

二、恒压过滤实验装置技术参数：

长x宽x高：1400x500x1500mm，不锈钢材质框架（带滑轮及禁锢角）；单板框过滤板尺寸Ø100mm，4框，2洗涤板，3个非洗涤板，800目工业滤布，滤框容积0.28～0.56升，过滤面积0.0934m2。

电器控制箱：集成在对象上。

压缩机：长x宽x高：800x300x500mm。

空压机：0－0.8Mpa，排气量0－0.007M3/min。

标准不锈钢过滤板框：不锈钢材质，过滤板框过滤截面Ø100mm，三板框组成。

过滤料浆搅拌桶：Ø400mmx600mm不锈钢制做。

过滤料浆压力罐：镜面不锈钢材质，Ø350mmx600mm，带安全阀及玻璃视镜。

洗水罐：12升，不锈钢，0.4MPa，自动放净。

计量槽：15升，不锈钢。不锈钢材质框架（带滑轮及禁锢角）。

三、恒压过滤实验装置结构特点:

1)恒压过滤实验装置在结构设计的合理性、实验效果以及操作的方便性上处于同行业领先水平。

2)此恒压过滤实验装置完整地体现了板框压滤机的构造和操作流程，工程化概念强。

3)过滤恒压通过3组稳压阀来实现，可一次完成3个恒定压力下的实验过程，且三组压力设定可自由调节。该恒压调节方式改变了以往手动稳压的繁琐调节方式，操作简单易行。

4)恒压过滤实验装置采用了量筒+秒表方式或滤液测量装置测量滤液量，在一组实验中，可自动采样测量滤液量数据（限数字型）。

5)拌料桶料浆和供料压力罐都采用了以压缩空气吹动搅拌的结构。

6)系统实验完成后可把压力罐内的余料反压回料浆桶内，可保证压力罐清洁和无积料堵塞的情况。

7)进出密封压力罐的管路采用阴阳螺母锁紧密封的结构，使其管路可维护和更换。

8)供料压力罐配备了安全阀和可控硅压力变送器。

9)过滤清水出料口上配备了指针压力表或可控硅压力变送器。

10)所有不锈钢设备均进行不锈钢精细抛光处理，体现整个装置的工艺完美性。

11)整套系统采用标准工业仪表控制系统，可进行化工原理实验，也是过程自动化及化工检测仪表实验的良好平台。

12)配套数据处理软件。

四、恒压过滤实验装置工作条件：

过滤压力0-0.2Mpa，压缩机供气压力：0－0.7Mpa。

电：AC220V、5A、单相三线制。

水：实验设备自带过滤料浆搅拌桶，实验时开启过滤料浆搅拌桶进水阀门加入一定的水进入过滤料浆搅拌桶，同时加入一定的轻质CaC03原料，空气搅拌成一定浓度的过滤悬浊液。

气：压缩空气，来自空压机。

实验物料：水同轻质CaC03配置的一定浓度的轻质CaC03原料过滤悬浊液

一、流量计校核实验装置技术参数：

1、水泵：最大流量30L/min、最高扬程16m、功率370W、工作电压220V、转速2850r/min

2、孔板孔口径：dO=8mm，不锈钢材质。

3、文丘里管喉径：dV=8mm，不锈钢材质。

4、计量槽容积：15L，蓄水箱容积：20L。

5、实验所用的流体—水为全循环设计。

7、框架为不锈钢，结构紧凑，外形美观，操作方便。

8、外形尺寸：1500×500×1500mm。

数据采集型（SHYL-HL77-2）：配工业触摸屏、数据处理软件、压差传感器、涡轮流量计及流量积算仪。能在线监测压差、流量等实验数据。

二、流量计校核实验装置主要配置：

水泵、孔板流量计、文丘里流量计、计量水槽、秒表、U型压差计、蓄水箱、不锈钢框架及管路、控制屏。

三、流量计校核实验装置实验目的：

1、熟悉节流式流量计的构造及应用。

2、掌握流量计的流量校正方法。

3、通过对流量计量系数的测定，了解流量系数的变化规律。

一、流体流动阻力检测实验装置技术参数：

1、粗糙管段：不锈钢管，管径25mm、管长1.6m，内装不锈钢螺旋丝或工业镀锌管。

2、光滑管段：不锈钢光滑管，管径25mm、管长1.5m。

3、局部阻力段：管径25mm，测量阀门局部阻力。

4、水泵：流量5m3/h、扬程20m、电机功率：550W。

5、流量计：采用转子流量计或涡轮流量计，（涡轮流量计：LWCY-15，0.6-6 m3/h，LED背光液晶显示）。

6、蓄水箱为不锈钢材质，容积约40L。

7、阀门及三通等管件均为304不锈钢材质。

8、操作台架及电控箱为不锈钢材质，结构紧凑，外形美观，流程简单，操作方便。

9、尺寸：2000×600×1800mm。

数据采集型（SHYL-HL78-2）：配工业触摸屏、数据处理软件、压差传感器、涡轮流量计及流量积算仪。能在线监测压差、流量等实验数据。

二、流体流动阻力检测实验装置主要配置：

离心泵、直管、压差计、流量计、水槽、回流系统、控制屏；管道离心泵，实验所用的流体—水为全循环设计；直管与弯管隐藏在控制屏内，为新的无缝钢管,分别由压差计和流量计得知其流动状况；实验装置中直管阻力与弯管阻力测定转换、离心泵流量的调节与显示、压差计的显示等均集中在控制屏上；控制屏采用电泳喷塑处理，结构紧凑，外形美观，操作方便。

三、流体流动阻力检测实验装置主要用途：

通过流体流经光滑直管、粗糙直管和管阀件时的阻力损失的测定方法，从实验中了解流体流动中能量损失的变化规律，能够测定直管摩擦系数与雷诺准数的关系，比较摩擦系数与雷诺准数的回归方程与经验公式；实现流体流经管件时局部阻力系数的测定；掌握倒U型压差计、温度计、转子流量计的使用方法。

一、流化床干燥实验装置技术参数：

1、空气旋涡泵：风量450m3/h，风压120mmH2O,效率66%，轴功率0.75KW。

2、电加热箱：功率2KW，不锈钢材质。

3、U型压差计：测量流化床总塔压差及进风流量。

4、电控箱：在电控箱上装有智能温控仪表，测量干燥室的进出口温度；电源开关、风机开关，按下开关旋钮对应的工作开始进行。

5、实验台架及控制屏均为不锈钢材质，结构紧凑、外形美观、流程简单、操作方便。

6、外形尺寸：1500×600×2000mm。

数据采集型：配计算机、微机接口和数据处理软件、温度传感器、压差传感器、涡轮流量计及流量积算仪。能在线监测压差、温度、流量等实验数据。

二、流化床干燥实验装置主要配置：

本实验装置由流化床干燥设备、调节仪表和控制系统三部分组成，除床身筒体一部分采用高温硬质玻璃外，其余均采用不锈钢制造，漩涡风机，不锈钢预热器，不锈钢气流均布器，不锈钢高硼硅流化床，不锈钢旋风分离器，不锈钢固体加料斗；床层温度计，U型压差计，转子流量计，加热管，电压电流表，加热管，喷塑控制箱；物料加载，取样操作，加热功率调节，加热器温度控制仪，孔板流量计，差压传感器，压力传感器，流化状态观察口，流化床力学性能观察口。温度测试由PT100（精度0.1℃）铂热电阻测量，增加相对湿度传感器；8路万能信号输入巡检仪显示床身温度、床身湿度、空气温度、空气流量、空气压力、床层压降；本实验台包括电子称最高称重2Kg。

三、流化床干燥实验装置主要用途：

了解流化床干燥装置的基本结构、工艺流程和操作方法；学习测定物料在恒定干燥条件下干燥特性的实验方法，实验研究干燥条件对于干燥过程特性的影响；掌握根据实验干燥曲线求取干燥速率曲线以及恒速阶段干燥速率、临界含水量、平衡含水量的实验分析方法。

一、传热实验装置,换热实验设备技术参数：

1、套管换热器：内管ф22X1.5mm，外管ф52X1.5mm，换热段长度：1.0m。

2、蒸汽发生器：不锈钢制作，加热功率：2KW，操作电压220V。

3、气泵：离心式中压吹风机，功率：250W，转速：2800/min，风压：1300Pa，风量：8m3/min。

4、压力测量：测量范围：0-2.5MPa，精度0.5级；温度测量：测量范围:-50-150℃，精度0.5级。

5、热球风速仪：测量风速：0.05-10m/s；转子流量计：测量范围：4-40m3/h。

6、实验管道、阀门为不锈钢和铜结构。

7、框架为不锈钢，结构紧凑，外形美观，流程简单,操作方便。

8、外形尺寸：1500×550×1700mm。

数据采集型（SHYL-HL80-2型）：配计算机、微机接口和数据处理软件、温度传感器、压力传感器、涡轮流量计及流量积算仪。能在线监测压力、温度、流量等实验数据。