精馏实验装置,洞道干燥实验设备,流态化实验装置

一、泵性能组合精馏实验装置技术参数：

1、精馏塔体和塔板均采用不锈钢制作，精馏塔容积：8L；塔径：φ50mm，塔板数：13块，板间距：100mm，孔径：φ2mm，开孔率：6％。

2、冷凝器换热管管径：φ12mm，壁厚：1mm,换热面积：0.0568m2。

3、再沸器采用不锈钢制作，内置电加热管加热，总加热功率为2000W，分两组，各1000W。

4、温控系统采用自动无级控温承担精馏塔的温度控制调节。

5、加料系统：料液泵流量：0.4m3/hr,扬程：8m，功率：120W。

6、塔顶馏出液的组成：90-95%，进料组成：15-35%。

7、装置产量：约4L/H。

8、回流系统:由两支LZB-6的液体流量计控制回流比。

二、泵性能组合精馏实验装置主要配置：

精馏塔、冷凝器、再沸器、温控系统、加料系统、回流系统、产品贮槽、配料槽及测量仪表、不锈钢框架、控制屏。

三、泵性能组合精馏实验装置主要功能：

1.体现连续精馏塔的基本结构及流程；

2.体现连续精馏塔的操作方法；

3.测定板式精馏塔全塔效率、单板效率和压降；

4.能够检测筛板塔中灵敏板温度的变化；

5.掌握气相色谱仪的使用方法。

四、泵性能组合精馏实验装置结构特点：

1.整个装置美观大气，结构设计合理，能够充分体现现代化实验装置的概念。

2.整个装置具备强烈的工程化气息，能够帮助学生真正建立工程化的化工设备概念。

3.塔主体、冷凝器和储槽均采用不锈钢制造，工艺精细，制作精良。

4.采用铂电阻温度传感器测量塔板温度和灵敏板温度；

5.回流、产品流量采用转子流量计计量；

6.进料液与塔釜残液换热，体现精馏过程要充分利用热能的工程化概念；

7.手动方式精确控制回流比，可实现全回流和部分回流操作；

8.采用结构上的巧妙设计控制塔釜液位，以避免电加热器干烧；

9.进料、塔釜、回流液的浓度推荐采用气相色谱仪进行分析。

10.系统检测控制仪表带RS485通讯接口，系统既可工作在手动控制模式下，也可工作在自动控制模式下，自动控制模式下的工作界面建立在工控组态软件平台上，界面友好、丰富；

11.整套系统可进行化工原理实验，也是化工工艺类专业学生进行过程自动化及化工检测仪表课程实验的平台。

一、洞道干燥实验装置主要配置：

风机、洞道、热球风速仪、电子天平、电加热器、温控仪表、不锈钢框架及控制屏。

二、洞道干燥实验装置技术参数：

1、气流干燥室断面尺寸：140×200mm。

2、热球风速仪，可测风速：0－10m/s。

3、电加热器，加热功率：3×1.0kw。

4、离心风机，转速：2800rpm，风量：450m3/h，风压：120mmH2O，效率：66％，功率：250w，工作电压：220V，风量可调范围：0－600m3/h。

5、水分干燥速率：0.005-0.020gcm-2min-1。

6、温控仪表:采用Cu50型热电阻测温，数字显示，精度等级±1%。

7、电子天平，可去皮，最大称量为1000g，称量精度0.10g，可连续显示称量结果。

8、干燥室的进风温度可通过温控显示表在50～150℃之间预先任意设定，由可控硅温度控制器自动调节。

9、框架为不锈钢，结构紧凑，外形美观，操作方便。

10、外形尺寸：1800×500×1200mm。

数据采集型（SHYL-HL81-2）：配工业触摸屏、微机接口和数据处理软件、温度传感器、涡轮流量计及流量积算仪。能在线监测温度、流量等实验数据。

三、洞道干燥实验装置实验目的：

1、了解气流常压干燥设备的流程、结构及过程原理。

2、掌握干燥速率曲线的测定方法。

3、了解改变操作条件对不同干燥阶段的影响。

一、固体流态化演示实验装置主要配置：

流化床、风机、水泵、蓄水箱、流量调节阀、转子流量计、气体分布器、液体分布器、压差计、标尺、石英砂、不锈钢框架及控制屏等。

二、固体流态化演示实验装置技术参数：

1、空气旋涡泵：风量450m3/h，风压120mmH2O,效率66%，轴功率0.75KW。

2、水泵为微型家用增压泵，功率：120W。

3、蓄水箱：不锈钢材质，容积约35L。

4、流量测量：采用转子流量计测量，可根据用户要求选用孔板流量计或涡轮流量计+流量积算仪测量。

5、压差测量：床层压差测量采用倒U型压差计或U型压差计，也可根据用户选择采用扩散硅压力传感器。

6、温度测量：采用Pt100热电阻温度传感器进行检测和显示。

7、所有管路和阀门均采用不锈钢材质。

8、框架为不锈钢，结构紧凑，外形美观，操作方便。

9、外形尺寸：1600×500×1700mm

三、固体流态化演示实验装置实验目的：化工原理实验装置

1、观察聚式和散式流化现象；

2、掌握流体通过颗粒床层流动特性的测量方法；

3、测定床层的堆积密度和空隙率；

4、测定流化曲线和临界流化速度。

一、乙苯脱氢实验装置简介：

乙苯脱氢实验装置的主体设备是固定床积分反应器。该反应器是化工过程开发中常用的实验设备。既可用于产品的开发研究、优选工艺条件，又可用于考评催化剂性能，测定反应的宏观动力学。收率的影响曲线，学会稳定操作条件的方法。实验内容与设置的核心课程“化工工艺学”相街接，具有工业生产背景，采用的催化剂均系工业用催化剂，实验采用连续式操作，并在此基础上进行工艺计算。本设备还可用于有机产品开发研究，反应动力学测定和催化剂考评。

二、乙苯脱氢实验装置主要配置：

微型隔膜计量泵、流量计、混合器、汽化器、反应器、气液分离器、冷凝器、温度仪表、压力仪表、湿式气体流量计、阀门、实验管道、不锈钢框架及控制屏。

三、乙苯脱氢实验装置技术参数：

1、汽化温度300℃，脱氢反应温度540~600℃，水∶乙苯=1.5∶1（体积比）（50毫升氧化铁催化剂）。

2、泵为微型隔膜计量泵；最大流量：9L/h；冲程频率:120/minute；吸程：2m。

3、反应器：Φ20×650mm，不锈钢。

4、液体混合器：50ml，不锈钢。

5、气液分离器：ф50×150mm，不锈钢。

6、冷凝器：ф40×400mm，不锈钢。

7、各项操作及压力、流量的显示、调节、控制全在控制屏板面进行。

8、框架为不锈钢材质，结构紧凑，外形美观，流程简单。

9、外形尺寸：1500×600×1700mm。

数据采集型（SHYL-HL86-2型）：配工业触摸屏、微机接口和数据处理软件、温度传感器、温度巡检仪。能在线监测温度实验数据。

四、乙苯脱氢实验装置实验目的：化工原理实验装置

1、了解以乙苯原料，氧化铁催化剂，在固定床反应器中制备苯乙烯的过程。

2、学会稳定工艺操作条件的方法。

3、掌握本实验的工艺流程及工艺操作。

一、精馏实验装置,精馏实验塔技术参数：

1、精馏塔塔径φ20mm，塔高1.4m，带导电膜保温，保温段加热功率上下两段：各300W；塔釜容积：500ml；材质为玻璃塔结构。

2、再沸器加热功率：1000M。

3、水泵流量：5L/min，扬程：6m，功率：90W。

4、温度控制仪XMZA，温度显示仪：XMZD。

5、压力表量程：0-0.16Mpa。

6、各项操作及压力、流量的显示、调节、控制全在控制屏面板进行。

7、框架为不锈钢材质，结构紧凑，外形美观，流程简单、操作方便。

8、外形尺寸：1500×600×2100mm。

数据采集型：配工业触摸屏、微机接口和数据处理软件、温度传感器、温度巡检仪、压力传感器。能在线监测温度、压力等实验数据。

二、精馏实验装置,精馏实验塔主要配置：化工原理实验装置

精馏塔、冷凝器、再沸器、加料系统、回流系统、产品贮槽、料液贮槽及测量仪表、控制屏。精馏塔体和塔板均采用不锈钢制作；塔径及塔体有用户决定，冷凝器换热管管径：φ12mm，再沸器采用不锈钢制作，内置电加热管加热，总加热功率为2KW，分两组，各1KW；采用自动无级控温承担精馏塔的温度控制调节；料液泵采用微型小流量离心泵；各项操作及温度、压力、流量的显示、调节、控制全在控制屏板面进行；控制屏面板采用电泳喷塑处理，结构紧凑，外形美观，操作方便。配不锈钢带玻璃视镜带刻度的水和乙醇计量箱，以乙醇纯度50%为实验目标，配有乙醇浓度检测器皿。

三、精馏实验装置,精馏实验塔主要用途：

精馏塔传质传热是一个微分连续过程，通过该实验过程，观察物料通过填料层的气液交换现象，并学会操作调节和研究判断塔内平衡状态；了解板式塔结构与流体力学性能，掌握精馏塔的操作方法与原理；学习精馏塔效率的测定方法。

一、固定流化床反应实验装置技术参数：

（1）催化剂用量：80g；

（2）蒸馏水注入量：3ml/min；

（3）反应温度：490℃；

（4）反应压力：常压；

（5）反应时间：固定流化床的反应时间定为进料开始至停止进料的时间，本次实验反应时间为1.5min；

（6）反应空速：按重量空速1～20的流量调节原料油泵。

二、固定流化床反应实验装置实验原料:

（1）催化剂：催化裂化工业平衡催化剂或经过老化的新鲜催化剂。

新鲜催化剂许经高温水蒸汽预处理，老化的条件为：常压、760℃、100%水蒸汽老化4小时，以降低新鲜催化剂的初活性，使之接近工业平衡催化剂。